Dominar la serigrafía no significa producir serigrafías perfectas en todo momento. Significa saber qué hacer cuando las impresiones no salen como esperamos. Un problema común que se puede solucionar es un borde de tinta irregular. Cuando algo no funciona en el proceso de serigrafía, los bordes de la tinta pueden aparecer borrosos u ondulados, o mostrar los segmentos cuadrados de la malla de la pantalla. Hay varios elementos para examinar cuando sus impresiones no salen con bordes nítidos y claros.
Tensión del marco o screen
Un tensiómetro de pantalla puede ser una herramienta muy valiosa para garantizar que la calidad de impresión se mantenga nítida. Para una impresión screen óptima, la tensión de la pantalla debe medir entre 25 y 35 N / cm². Las pantallas se aflojan con el tiempo debido a la presión constante del rasero. Cuando la tensión de la pantalla es demasiado baja, la malla puede moverse durante la impresión, haciendo que los bordes de la impresión se vuelvan borrosos. Puede evitar este problema revisando sus pantallas antes de cada trabajo de serigrafía con su tensiómetro. Las pantallas cuya tensión haya disminuido más allá del rango deseado deben volver a tensarse o reemplazarse.
Para obtener más información sobre los problemas de serigrafía asociados con la tensión deficiente de la pantalla, consulte este blog: Qué causa la tensión deficiente de la pantalla y por qué debe evitarla.
Movimiento del sustrato
Los bordes borrosos en una serigrafía también pueden indicar que su sustrato se está moviendo durante la impresión. Primero, revise sus paletas para asegurarse de que no estén sueltas; esta es una verificación que debe realizar antes de cada ejecución de impresión de pantalla. Si sus paletas están apretadas, evalúe el adhesivo que está utilizando para mantener los sustratos en su lugar. Los adhesivos en aerosol son más fáciles de aplicar, pero pueden descomponerse más rápido que sus contrapartes a base de agua. Si está imprimiendo con un vellón o una tela más gruesa, su trabajo de serigrafía puede requerir un adhesivo especial.
Fuera de contacto
Para producir una impresión screen nítida, la pantalla debe poder dispararse hacia arriba, cortando la tinta a medida que pasa la escobilla de goma. Configurar su prensa para que tenga una distancia de contacto adecuada crea el espacio necesario para que la pantalla se levante y se aleje del sustrato de serigrafía. Para sustratos más livianos como camisetas, querrá establecer su distancia fuera de contacto en 1/16 de pulgada; para sustratos más gruesos como el vellón, es posible que necesite aumentar su contacto hasta 1/8 de pulgada. Si su distancia sin contacto estándar sigue produciendo resultados difusos, es posible que desee considerar ajustar esa distancia sin contacto y realizar una prueba de su serigrafía.
Viscosidad de la tinta
Si bien muchas tintas se comercializan como listas para imprimir, la verdad es que pocas lo están. Como mínimo, debe mezclar bien la tinta y es posible que deba mezclar aditivos en la tinta para diluirla o adaptarla a su proyecto, por ejemplo, agregando un aditivo de bajo sangrado. Estos aditivos pueden diluir la tinta más allá de la viscosidad ideal, lo que permite que la tinta se filtre más allá de los límites de la plantilla durante la impresión.
Problemas con la plantilla
Si configuró su prensa correctamente y resolvió cualquier problema con su tinta y otros equipos, pero sus impresiones de pantalla aún tienen bordes borrosos, debe echar un vistazo a su plantilla. Si su emulsión no se expuso correctamente, los bordes de la plantilla pueden debilitarse durante el lavado o durante la impresión y poner en peligro los bordes de sus imágenes. Una emulsión que era demasiado fina o que no se extendía por la cuadrícula de la pantalla de manera adecuada puede hacer que los bloques de la pantalla se muestren en los bordes de la impresión de la pantalla.
Para obtener más consejos sobre cómo mejorar su trabajo en serigrafía, consulte este blog:
una guía para la separación de colores en serigrafía
Cómo empezar con los medios tonos en serigrafía.